雙進，為一家典型的傳統產業，雖說是傳統產業，但以企業主設立的目標「百年企業」為原則，把握公司企業核心價值之下，決定要將目前所執行的作業，加以全面性的檢討與改進。將過去人工管理的流程，改進成為電腦化與制度化，將每一筆料品的進出帳、每一次的製造生產，都能全面完全的掌握，並可隨時看到任何想要的報表，無論是庫存變化、產品銷出、原料採購耗用，數量金額都能完全清楚了解，將模糊地帶完全去除

雙進於導入ERP時,第一步所必須要面對的問題，就是要修正目前的作業模式。現行作業模式只打銷貨單，至於訂單、採購單、製單都沒有進入電腦化作業，人工紀錄雖然完整，卻不方便查詢與統計分析資料。而ERP管理系統的模式，是不允許這種事情發生，每一筆的資料必需要清清楚楚，要讓訂單與製單連結、製單要使用採購單的料品、銷貨單要銷出製單所製造的成品，每一張單據都是緊密連結。因此，首先菱威要求雙進在接到訂單後，要將訂貨資料輸入系統中，經由ERP系統開出製單、銷貨單。這過程看似簡單，卻是能否正確的利用系統掌握各種數量進出的關鍵點。

第二步修正項目，則是系統資料一切的根本”料號”。料號雖然只是幾個簡單的數字與字母結合，但是要在料號中清楚明白得到什麼資訊，並且要不重複、容易判斷，這關係到料號編碼的智慧。雙進因產品相當單純，所以用尺寸作為編碼原則。如此編碼簡單易懂，客戶也能容易判斷此料是否為自己所訂購的商品。

因ERP的導入，雙進開始全面性檢討與修正現行作業模式，訂單由人工接單紀錄，改為接單後輸入ERP系統，將來在查詢、統計、分析客戶訂單狀況，甚至於在預測未來訂單走向方面，也能由以往的經驗分析，轉為有準確數據輔助的依據；品號遺失或是不知下落的情況將大幅改善；外銷客戶所需的各種EXCEL格式報表，在ERP系統皆能完全支援提供，雙進與客戶在溝通聯繫上可獲得極大的便利性。